合(hé)金銑刀的常見問題總結以及解決辦法！

了解合金(jīn)銑刀，就要先了解銑削知識

在優(yōu)化銑(xǐ)削效果時，合金銑刀(dāo)的刀片是另一個重要因(yīn)素，在任何一次銑削時如果(guǒ)同時參加切削的刀片(piàn)數多于一個是優點，但同(tóng)時參加切(qiē)削的刀片數太多就是缺點，在切削時每一個切削刃不可能同時(shí)切削，所要求的(de)功率和參加切削的切削刃多少有關，就切(qiē)屑形成過程，切削刃負載以及加工結果來說，銑刀相(xiàng)對于工件的位(wèi)置起到了重要作用(yòng)。在面(miàn)銑時，用一把(bǎ)比切削寬度約大30%的銑刀并且将(jiāng)銑刀位置(zhì)在接近于工件的中(zhōng)間，那麼切屑厚度變化不(bú)大。在切入切出的(de)切屑厚(hòu)度比在中(zhōng)間切削時的切削厚(hòu)度稍稍薄一些。

為了使用足夠高的平均切屑厚度/每齒進給量，正确地(dì)确定适合(hé)于該工序的(de)銑刀刀齒(chǐ)數。銑刀的齒距(jù)是(shì)切(qiē)削刃之間的距離(lí)。可根據這個值将銑(xǐ)刀分為3個類型--密齒銑(xǐ)刀、疏齒(chǐ)銑刀、特密齒銑刀。

和銑削的切屑厚度有關的還有面銑刀(dāo)的主偏角，主(zhǔ)偏角是刀片主切(qiē)削(xuē)刃和工件表面之間的夾角，主要有45度、90度角和圓形刀片，切削(xuē)力(lì)的方向變化随着主偏角的不同将發生很大的變化:主(zhǔ)偏(piān)角為90度的銑刀主要(yào)産生徑向(xiàng)力，作用在(zài)進給(gěi)方向，這意味着被加工表(biǎo)面将(jiāng)不承受過多的壓力，對(duì)于銑削結構較弱的工件是比較。

主偏角為45度的銑刀(dāo)其徑向切削(xuē)力(lì)和軸向大緻是(shì)相等的，所以(yǐ)産生的壓力比較均衡，對機床功率(lǜ)的要求也比較低(dī)，特别适合于銑削産生崩(bēng)碎(suì)切屑的(de)短屑材料工件(jiàn)。

圓形(xíng)刀片的銑刀意味着主偏角從0度到90度連續變化，這主要取決于切削(xuē)。這種刀片切削(xuē)刃(rèn)強度非常(cháng)高，由(yóu)于(yú)沿長切削刃方向産生的切屑比較薄，所以(yǐ)适合大的進(jìn)給量，沿(yán)刀片徑向切削(xuē)力的方向在不斷改(gǎi)變，而且在加工過程(chéng)中所産生的壓力将取決于切削。現代刀片幾何槽(cáo)形的研制使圓形刀片具(jù)有平穩(wěn)的切削效應(yīng)、對機床功率需求較低、穩定性好等優點。，它已(yǐ)不再(zài)是一種好的粗銑刀，在面(miàn)銑和(hé)立銑(xǐ)中都(dōu)有廣泛的應用。

合金銑刀常見(jiàn)問題總結：

尺寸不夠準确：解決方法(fǎ)：

1.過(guò)度切削

減低切削時的及寬(kuān)度

2.機器或(huò)固定具(jù)缺乏(fá)準度

修理機器及(jí)固定(dìng)具

3.機器或固定(dìng)具缺乏剛性

改變機(jī)器固定具或是切削設定

4.刃數(shù)太少

使用(yòng)多刃端銑刀

銑刀發(fā)展很(hěn)快，業内(nèi)人稱是(shì)旋轉類刀(dāo)具，除了整(zhěng)體硬質(zhì)合金銑(xǐ)刀(dāo)，其實多的銑刀應用在(zài)孔加工和型腔加工，這種銑刀(dāo)大多是安裝刀片的!