GBA切槽(cáo)刀片

GBA切槽刀片适合加工各類鋼(gāng)件不鏽鋼。可(kě)以進行薄壁零件的切斷(duàn)，和各種卡簧槽等淺切槽。裝夾剛性好。此款刀(dāo)片，可(kě)以根據客戶要求定制加工。

現如今(jīn)工業生産基本(běn)由CNC代替完成，那CNC是指什麼呢？CNC是計算機(jī)數字控制機床(Computer numerical control)的簡稱，是一種由程序控制的自動化機床。該控(kòng)制(zhì)系統能夠邏輯地處理(lǐ)具有控制編碼或其他符(fú)号指令規(guī)定的程序，通過計算機将其譯碼，從而使機床執行規定好了(le)的動作，通(tōng)過刀具切削将毛坯料加工成半成(chéng)品成品零件，這樣的方式即讓工件(jiàn)，代替手工加工，減少(shǎo)支出達到(dào)節約成本的趨勢。

其CNC在加工的過程中也(yě)會遇(yù)到各種棘手(shǒu)的問題(tí)，例如對工件切斷切槽會(huì)生産生以下五個問題。

1.加工件毛(máo)刺，産生加工件毛刺在(zài)CNC設備中調刀片(piàn)中間直徑為切削寬(kuān)度将其降低進給(gěi)50%左右，同時檢查(chá)切削刃(rèn)的中間高，采用(yòng)帶主偏的刀片。如需要使(shǐ)用0度主偏(piān)角刀片，還是選擇較窄的刀片，加(jiā)工空心棒時，建議(yì)采用内孔(kǒng)刀杆進行倒角再進行切斷即可。

2.表面質(zhì)量問題，工件表面不光滑，産生魚紋，其修光不好，則要(yào)提高切削速度，或者使用中性刀(dāo)片，根據加工的材質合理選擇斷屑(xiè)槽控制切屑，盡量用塗層刀片，冷液充足供給，防止廢屑堆積在刀片上，産生崩刃等原因。

3.切屑控制，控制好切屑，則會(huì)避免(miǎn)對工件(jiàn)的(de)表面質量以及刀尖崩刃等問題，如何控制(zhì)切削也是很有學問(wèn)的，先技師要(yào)檢查刀片(piàn)在加工一(yī)段時間之後是否出現磨(mó)損，磨損的刀(dāo)片應及時換掉，可(kě)根據工件材質正确選擇合适的斷屑槽，用中性刀(dāo)片，随時檢(jiǎn)查刀具軸向校正基準和垂直度，冷(lěng)卻液充足給進，切入時(shí)間歇進給，控制切屑在溝槽(cáo)内。

4.顫刀，顫刀就是在工件給進過程(chéng)中，刀片顫動，這時我們應當在調節切斷(duàn)部位盡量(liàng)靠(kào)近夾持部位，縮短刀杆懸伸，提高夾緊，檢查刀具安裝(zhuāng)，調整RPM，或者提高加工速度看看能否(fǒu)降低顫動，如不能，則在車床上(shàng)手動鎖緊刀夾。

5.刀片崩刃，崩刃是加工過程中常見的，可能是沒有根據工件材質選用合适(shì)的刀片造成的，盡量(liàng)選用大圓(yuán)角刀片，切削末端降低進(jìn)給，刀(dāo)片顫動，積屑溜，根據(jù)安裝說明提高刀具和安(ān)裝的穩定性，通常(cháng)推薦使用主偏刀(dāo)角為4度的(de)刀片，但考(kǎo)慮到偏心孔和機床的彈性容易造成崩刃，則選用(yòng)8度主偏角刀處将減(jiǎn)緩對刃口的破壞。