數控刀具确定夾緊力(lì)的基本四大原則

數控刀具：設(shè)計夾緊裝置時，夾緊(jǐn)力的确定包括夾緊(jǐn)力的方向(xiàng)、作用點和大小三個(gè)要素。

1、數控刀具夾緊力的方向(xiàng)夾緊(jǐn)力的方向與丁件定位的基本配置(zhì)情況、工件所受外(wài)力的作用方向等(děng)有關。

數控刀具選擇時遵(zūn)守以下準則：

①夾緊力的方(fāng)向應有助于定位穩定，且主夾緊力應朝向主要定(dìng)位基面。

②夾緊力的方向應有利于減小夾緊力以減小工件變形、減(jiǎn)輕勞動強度。

③夾緊力的方向應是工(gōng)件剛性較好的方向。由于工件在不同方向上的剛(gāng)度(dù)是不等的，不同的受力表面也因其接觸面積的大小而變形各(gè)異。尤其在夾壓薄壁(bì)零件時，需注意使夾緊力的(de)方(fāng)向指向工(gōng)件剛性的(de)方向。

2、數控刀具夾緊力(lì)的作用點夾緊力作用點是指夾緊件與工件接(jiē)觸的一小塊面積(jī)。選(xuǎn)擇作用點的問(wèn)題是指在(zài)夾緊(jǐn)方向已定的情況下确定夾緊力作用點的位置和數目(mù)。夾緊力作用點的(de)選擇(zé)是達到較佳夾緊狀态的因素、合理選(xuǎn)擇夾緊力作用點遵守以下原則(zé)：

200磨(mó)削表面的(de)粗糙度值由2.0降低至(zhì)1.1數控刀(dāo)具

3、數控(kòng)刀具加工能耗低(dī)，節省知造資源高速切削時，單位功率所切削的(de)切削層材料體積(jī)顯著增大。如洛克希德飛機公司(sī)的鋁合(hé)金高速切削，主軸轉速從4 000 1/…。提高到20 000時(shí)，切削力(lì)下降了30^，而材料切除率增加3倍。單位功率的材料切除率可達130〜160(⑴比'蔔撕〉，而普通銑削(xuē)僅為30'蔔撕）。由于切除率(lǜ)高，能耗低，工件的(de)在制時間

短，提高了(le)能源和設備的利用率，降低(dī)了切削加工(gōng)在制造系統資源中的比例。因此，高速切(qiē)削符合可持續發展戰略的要求。

4、數(shù)控刀具簡化了工藝流程，降低(dī)生産成本在某些應用場合，高速銑削的表面質量可與(yǔ)磨削加工媲美，高速(sù)銑削可直接作為後面一(yī)道精加工工序。因而簡化(huà)了工藝流程，降低了生産成(chéng)本，其(qí)經濟效益可觀。

當然，高(gāo)速銑削也存在一些缺點，如昂貴的(de)刀(dāo)具材料及機床〈包括數控系統〉、數(shù)控刀具平衡性能要求高以及主軸(zhóu)壽命低等。