螺紋(wén)加工刀具切削時出現的問題及解決方法

随着經濟水(shuǐ)平持續而穩定的提高，機加工多(duō)樣化和高速化的發展，市面上出現各式各樣不同材質的切削工具(jù)，讓人眼花(huā)缭亂、沒有選擇好适(shì)合産品的(de)切削工具，将會發生以(yǐ)下問題。

一、早期磨(mó)耗度高

早(zǎo)期磨耗(hào)度高，發生的原(yuán)因有：1.切削速度過高、2.刀具材料不适合(hé)加工産品、3.切削次數過多(duō)、4.終精(jīng)加工的切深小、5.冷卻液不足等(děng)問題;

當出(chū)現切削速度過高時，可根據(jù)産品來(lái)降低切削速度(dù)；如果(guǒ)刀片(piàn)的材料不适合加工(gōng)産品，則要換好的刀(dāo)具材料；切削次數過多的時候就要減少(shǎo)切削(xuē)次數、終精(jīng)加工的切深小的時(shí)候要(yào)将終精加工的切深取0.05MM以上、供給刀尖多的含有潤(rùn)滑劑之冷卻液，減小摩擦延長刀片壽命。

二、左右切削刃磨耗不均

出現左右切削(xuē)刃磨耗不(bú)均的原因有三點，遠程(chéng)角不合理、進行單旁刃(rèn)切削、螺紋(wén)本身的牙(yá)型半角左右不對稱(chēng)等原因。

處理方(fāng)法：遠程角不合理要及時糾正遠程(chéng)角、在(zài)進行單旁(páng)刃切(qiē)削加(jiā)工時要變成交替刃切削、螺(luó)紋本身的牙距半角左右不對(duì)稱(chēng)時，把刀具的切入角調整至(zhì)螺紋牙型的1/2進行切削(xuē)。

三、崩(bēng)刃

發生崩刃有三(sān)點因素(sù)引起的，在生産(chǎn)過程(chéng)在切削(xuē)速度太低(dī)、鈍(dùn)化量小、刀片上面的廢悄太多，處理這些方法也很簡單，提高(gāo)切削速度(dù)，加大(dà)鈍化量，經刀尖供換的潤滑油冷卻(què)液，這樣可(kě)必免崩刃。

四、破損

生産過(guò)程中，螺紋刀片出現破損是(shì)因為工作形狀有誘發破損(sǔn)的要素，隻要在入口處倒角切削末了處切槽，其尺寸大小大于螺紋牙刀可以避免，其次要加強裝卡牢固，選擇擇的刀具(jù)材料，也會減小對(duì)材料的加工面傷(shāng)害。

合理選擇對産品加工的螺紋刀(dāo)具(jù)，可提高對生産加工的效率，減少(shǎo)損耗。