螺紋車削裝螺紋加工刀(dāo)具對刀中(zhōng)存在的問題

螺(luó)紋車削裝刀對刀中存在(zài)的問題

1）頭次車削裝(zhuāng)夾螺紋加工刀具

在頭次裝夾螺紋刀時會産生螺紋刀刀尖與工件回轉中間不等(děng)高(gāo)現象，一般常見于焊接刀，由于制造粗糙，刀杆尺寸不準确，中間高需加墊片進行調整，中間(jiān)高低影響刀具(jù)車削後的實際幾何(hé)角度。裝刀時刀尖(jiān)角(jiǎo)裝偏，易産生螺(luó)紋牙型角誤差，産生齒形歪斜。螺紋刀伸出過長，加工時會(huì)産生震刀，影響螺紋表面粗糙(cāo)度。

2）粗精車刀對刀(dāo)

在加工螺紋及梯形(xíng)螺紋過程中，需用兩把螺紋刀(dāo)粗精車分開，兩把刀對刀産生(shēng)偏移大（特别是Z向）會使螺紋中徑變大産生報廢。

3）修工件對刀

修工件(jiàn)對刀由于二次(cì)裝夾工件，修的螺旋線與編碼器一轉信号發生了變化，再次修加工時會産生亂扣(kòu)。

解決問題的方(fāng)法

1）螺紋刀刀尖要與(yǔ)工件回轉中間保(bǎo)持等高，刀具刃磨後用(yòng)對刀樣闆靠在工件(jiàn)軸線上進行對刀，保持刀尖角安裝(zhuāng)正确。如使用數控機夾刀具，一般隻(zhī)要把刀杆靠緊刀架的側邊(biān)即(jí)可。

2）粗精加工螺(luó)紋刀對刀采用設定某一點為基準點，采用通常方(fāng)法對刀即可，在實際(jì)的對(duì)刀過程中采(cǎi)用試切法隻要稍加調整一下刀補。

3）在螺紋加工中，如出現(xiàn)刀具磨損或者崩刀(dāo)的現象，需(xū)重新刃磨刀具後對刀，工件未取下(xià)修，隻需把螺紋(wén)刀(dāo)安裝的位置與拆(chāi)下前位置重合在一起，這(zhè)等同于同一把車刀加工(gōng)。

4）如修已拆下的工件，這時确定加工起(qǐ)點位置才能(néng)進行(háng)修加工工作，如(rú)何确定加工起點與一轉信号位置(zhì)，先可用試驗棒進行表面深為0.05～0.1mm的螺紋(wén)車削（所有參數與(yǔ)需加工螺紋參數相同），Z值為距螺(luó)紋(wén)起點右端(duān)面整(zhěng)數(shù)螺紋導(dǎo)程距離值(zhí)，表面刻出螺旋線，确定螺紋車削起(qǐ)點，并在卡盤圓表面相應(yīng)位置刻線标記(jì)（即使刻線和(hé)試驗棒上螺旋起點同一軸向剖面内(nèi)）。