上海SP-U鑽刀片(piàn)

SP-U鑽刀片SP表示裝U鑽是裝SP刀片的。

鑽頭的特點：

使用時，盡量高壓中心出水，可增加刀片壽命及(jí)排屑性适用CNC車床時，道具中心點與機械主軸中心點(diǎn)要平行(háng)；

鑽頭的鑽入：

鑽頭的鑽入(rù)是鑽削成功的重要因素。良好的孔(kǒng)質量的方(fāng)法之(zhī)一是工件的鑽入(rù)表面與鑽頭的中心軸垂直。此外，可轉位淺(qiǎn)孔鑽還可(kě)以通過調(diào)整進給，來加工凸的，凹的，傾斜的和不規則的鑽入表面。

一般注意事項：

①使用高壓中心(xīn)内冷方(fāng)式(shì)切削，内冷切削可以較大限度的發(fā)揮鑽頭的切削效能，避免切屑的堆積，刀片的破損和一機已加工内表面的破壞，加工的性

②使用外冷方式(shì)鑽削，鑽深不要(yào)超過1.5D；需要鑽深時，采(cǎi)用啄鑽方式加工

③為達較(jiào)佳鑽削效果如下：

⑴檢測刀柄鋼性

⑵盡量減少刀具與主軸軸線偏(piān)差

⑶采用好的切削方式

④鑽深2D/3D時冷卻液較小4KG/c㎡,鑽深4D時冷卻液壓力較小5KG/c㎡以上

⑤加工孔徑公差，通常情況下鑽深為2D/3D時為0/+0.25;4D時為0/0.40，但會(huì)随機床(chuáng)和加工條件不同而變化

⑥避(bì)免在超過6°的斜面，中凹面，凹凸不平面上開始鑽孔，這樣很容易照(zhào)成鑽(zuàn)頭偏離中心或使鑽頭崩刃，如(rú)果需要這樣做則鑽削進給量需要減少(shǎo)到推薦值的1/3。

⑦如果零件上已經有預(yù)鑽孔，則該孔的孔徑不得(dé)超過成品尺寸的1/4、否則會引(yǐn)偏鑽頭。

⑧鑽削有相貫孔的零件與多層疊加在一起的(de)闆材時進(jìn)給量需要(yào)減少到推薦值的1/3左右。

U鑽因為其比較鮮明的優勢(shì)，在鑽孔加工時(shí)應用非常廣泛。讓用(yòng)戶放心使(shǐ)用U鑽，讓鑽孔不(bú)再是困擾(rǎo)現場加工的問題(tí)，是刀具廠商的責任。

當然，U鑽不是金剛(gāng)不壞之體。如果(guǒ)在使用U鑽過程中，出現了需要改進(jìn)和解決(jué)的問題，您(nín)也不必(bì)煩惱。

01、

内刃磨損：調整芯高；刀片選擇前角較小(xiǎo)，鈍化較大的槽型(xíng)；檢查鑽頭(tóu)以及工件的(de)安裝；減小進的口進給；提高進給量；降低切削速度；檢查設備是否(fǒu)對準。

外刃磨損：加工負荷(hé)過高，降低(dī)進給速度；提高刀片材質硬度；選擇(zé)适合的斷屑槽型；

02、

刀片邊緣磨損：使(shǐ)用塗層刀片；減小(xiǎo)進的口進給；選擇較硬的刀片等級；選(xuǎn)擇合适的刀片槽型；降(jiàng)低切削速度；降低進給(gěi)量；增加冷卻液(yè)壓力。

刀(dāo)片塑性變形：換硬質合金刀片；降低切削速度(dù)，減小進給量，以降低切削溫度和切屑(xiè)的壓力。

刀片刃口崩裂：選擇的刀片，選擇(zé)前角(jiǎo)較小，鈍化較大(dà)的槽型；減小進的口進給；降低切削速度(dù)；檢查刀具(jù)安裝，提高裝夾的穩定性。

03、

刀片積屑：提高切削速度或改為帶塗層材料(liào)，以防切屑滞留；選擇鋒利的切削槽(cáo)型；提高切削液中的潤滑(huá)油混合比(bǐ)和容(róng)量壓力；

後刀(dāo)面磨損過快(kuài)：切削速度過高可适當降低切削速度；針(zhēn)對刀片不足則應(yīng)适(shì)當；增加冷卻液壓力(lì)；

刀片(piàn)固定不牢：清潔刀片座；檢(jiǎn)查刀片磨(mó)損情況；檢查刀片座磨損(sǔn)情況；需要(yào)時換鑽頭。