DN刀片菱形55°/負角/有孔

DN刀片菱形55°/負角(jiǎo)/有孔廠家(jiā)介紹車(chē)削精加工如何選(xuǎn)擇刀具？

一、先，确定刀具的(de)主偏角

常(cháng)規數控車削刀具的主偏(piān)角中，适合精加工的一般在90°～95°之(zhī)間，尤(yóu)以91°，93°，95°三個用(yòng)得多。接近90°的主偏角使得切(qiē)削力是(shì)順着工件的軸心方向的，不會對工(gōng)件施以垂直方向的(de)力以避免(miǎn)産生振動以及變(biàn)形（薄壁件加工尤其重(zhòng)要）。主偏角一般在刀(dāo)杆上獲得。

二(èr)、其次，确(què)定刀尖角度，也可以(yǐ)說選(xuǎn)擇(zé)刀具形狀

一般，我們(men)常用的刀片形式(shì)主要有：

圓刀片(piàn)（R開頭，ISO标準代碼，下同(tóng)），90度正方形(xíng)刀片（S開(kāi)頭），80菱形刀片（C開頭），80度凸(tū)三角形刀片(piàn)（W開頭），60度三角形刀(dāo)片（T開(kāi)頭），55度菱形(xíng)刀(dāo)片（D開頭），35度菱(líng)形刀片(piàn)（V開頭）。

這些刀具(jù)形狀基本覆蓋了90%以上的常規車削刀片。這幾種刀片從刀具強度上排(pái)列：R，S，C（W），D，V。R刀片強度較高，V較低。但是強度(dù)越高，所引起的抗力也就(jiù)越大，引起振動的風險也就越(yuè)大。所以，往往粗加工(gōng)我們會選用R，S，C（W）。而(ér)精加工，我們則會選擇D，V。精加工需要的仿形能力也是V較佳，R較差。

第三，确(què)定刀具前角後角

負前角刀具剛性好，不易崩刃，适合做粗加工，而正前角刀片切削輕快，适合做精加(jiā)工。後角和前角有搭配關系，一般負前角刀片基本都是0度後角。而正(zhèng)前角(jiǎo)刀片有5°（B，ISO代碼，下同），7°（C），11°（P）三(sān)種(zhǒng)常用後角搭配（僅指車削）。

常用組合(hé)：

CC/CP（C型正前角刀片7°/11°後角），DC（D型正前角刀片7°後角），VC/VB（V型正前角刀片7°/5°後角），WB/WC（W型正前角刀片5°/7°後角），這些(xiē)組合也是常(cháng)規精加工所用的刀片形狀（前後(hòu)角刀尖(jiān)角都确定了）

三者(zhě)結合得(dé)出，常規精加工的刀具形式如下：

95°主偏角刀杆+CC刀(dāo)片

93°主偏角刀杆+WB/WC/DC/VC/VB刀片

91°主偏角刀杆+DC/VC/VB刀片

這其中93°主偏(piān)角刀杆+DC是個人建議較佳精加工方(fāng)案（僅指車(chē)削徑向而言），這個方案調配合适的切削參數(shù)，加工效果應該(gāi)是目前車削(xuē)裡的較佳之一。我那這(zhè)個試過好幾個不同材料的1.6粗糙度，另一個鋼(gāng)件的0.8粗糙度因(yīn)為是内孔(kǒng)，刀杆直徑限制，隻能用95°主偏角刀杆(gǎn)+CC刀片(piàn)。

當然，上面的選(xuǎn)擇不是單一的。在中大直徑實心材料可以達到高線速度的工況下，0°後角（ISO代碼N）的(de)刀片(piàn)也可以車出比(bǐ)較好的粗糙度，但是(shì)這個時候的粗糙(cāo)度多的是靠厚氧(yǎng)化鋁(lǚ)的CVD塗層刀片在高線速(sù)度下“磨”出來的。這個粗糙度和上面選用的刀具加工出的粗糙度基(jī)本要相差一個等級左右。也就(jiù)是說，用CN刀片能車到1.6的，我用DC刀片能車(chē)到0.8。

補充：

内孔精車中常用的刀片還有TC/TP（T型正前角刀片7°/11°後角）

相應的刀(dāo)杆組合

91°主偏角(jiǎo)刀杆+TC/TP刀片

内孔直徑超過16的精車，基本就可以使用DC刀片了，不過DC有07和11兩種，07的刀片可(kě)以加工16～20左右的内(nèi)孔，25及以上的可以用DC11的刀片了。

而内孔在(zài)10～16左右的精車，可以(yǐ)用CC刀片，也可以用TC/TP刀片。

内孔(kǒng)小于10的，一般隻有CC刀片比(bǐ)較适用了，日系有能做(zuò)到5.5～6mm的CC刀片。