SP-U鑽刀片

SP-U鑽刀片(piàn)SP表示裝U鑽是裝SP刀片的。

鑽頭的特點(diǎn)：

使用時，盡量高壓中心出水，可增加刀片壽(shòu)命及排屑性适用CNC車床時(shí)，道具中心點與(yǔ)機械主軸中心點要平行；

鑽頭的鑽入：

鑽頭的鑽入是鑽削成功的重要因素。良好的孔質量的方法(fǎ)之一是工件(jiàn)的鑽入表面與(yǔ)鑽頭的中心軸垂直。此外，可轉位淺孔(kǒng)鑽還可以通過調整進給，來加工凸的，凹的，傾斜的和不規則的鑽入表(biǎo)面。

一般注意事項(xiàng)：

①使用高壓中(zhōng)心内冷方式(shì)切削，内冷(lěng)切削(xuē)可以較大限度(dù)的發揮鑽頭的切削效能，避免切屑的堆積，刀片的破損和一機已加工(gōng)内表面的破壞(huài)，加工的性(xìng)

②使用外冷方式鑽削，鑽深(shēn)不要超過1.5D；需要鑽深時，采用啄(zhuó)鑽方式加(jiā)工

③為達較佳鑽削效果如下：

⑴檢測刀柄鋼性

⑵盡(jìn)量減少刀具與(yǔ)主軸軸線偏差

⑶采用好的切削方式

④鑽深(shēn)2D/3D時冷卻液較小4KG/c㎡,鑽深4D時冷卻(què)液壓力較小5KG/c㎡以上

⑤加工(gōng)孔(kǒng)徑公差，通常情況(kuàng)下鑽深為(wéi)2D/3D時為0/+0.25;4D時為0/0.40，但會随機床和加工條件不同而變化

⑥避免在超過6°的斜面，中凹面，凹(āo)凸不平面上(shàng)開始鑽孔，這樣很容易(yì)照成鑽(zuàn)頭偏離中(zhōng)心或使鑽頭崩刃，如果需要這樣做(zuò)則鑽削進給量需要減少到推薦值的1/3。

⑦如果零件上已(yǐ)經有預鑽孔，則該孔的孔徑不(bú)得超(chāo)過(guò)成品尺寸的1/4、否則會引偏鑽頭。

⑧鑽削有相貫孔(kǒng)的零件與多層疊加在(zài)一起的闆材時進(jìn)給量需要減少到推薦(jiàn)值的1/3左右。

U鑽因為其(qí)比較鮮明的優勢，在鑽(zuàn)孔加工時應用(yòng)非常廣(guǎng)泛。讓用戶放心使用U鑽，讓鑽孔不再(zài)是困擾現場加工的問題，是刀具廠商的責任。

當然，U鑽不是金剛不壞之體。如果在使用U鑽過程中，出現了需要改進和解決的(de)問題，您也不必(bì)煩惱。

01、

内刃磨損：調整芯高；刀片(piàn)選擇前角較小，鈍化較大的槽(cáo)型；檢查鑽頭以及工件的安裝；減小進的(de)口進給；提高進給量；降低切削速度；檢查設備是否(fǒu)對(duì)準。

外刃磨損：加工負荷過高，降低進給速度(dù)；提高刀片材質(zhì)硬度；選擇适合的斷屑槽型；

02、

刀片邊緣磨(mó)損：使用塗層刀(dāo)片；減小進的(de)口進給；選擇較硬的刀片等級；選擇合适的(de)刀片槽型(xíng)；降低(dī)切削速度；降低進給量；增加冷卻液壓力。

刀片塑性變形：換硬質合金刀片；降低切削速度，減小進(jìn)給量，以降(jiàng)低切削溫度和(hé)切屑的壓力。

刀片刃口崩裂：選擇的刀片，選擇前角較小，鈍化較大的槽型；減(jiǎn)小進的口進給；降(jiàng)低切削速度；檢(jiǎn)查刀具安裝，提高(gāo)裝夾的穩定性。

03、

刀片積屑：提高切削速度或改為帶塗層材料(liào)，以防切屑滞留；選擇鋒利的(de)切削槽型；提高切(qiē)削液中的潤滑油(yóu)混合比和容量壓力(lì)；

後刀面磨損過快：切削速度(dù)過高可适當降低切削(xuē)速度(dù)；針對刀片不(bú)足則應适當；增加冷卻液壓(yā)力(lì)；

刀片固定不牢：清潔(jié)刀片座；檢查刀片磨(mó)損情況；檢(jiǎn)查刀片座磨損情況；需要(yào)時換鑽頭。