SP-U鑽刀片

SP-U鑽(zuàn)刀片(piàn)SP表示裝U鑽是裝SP刀(dāo)片(piàn)的。

鑽頭的特點：

使用時，盡量高(gāo)壓中心出水，可增加(jiā)刀(dāo)片壽命及排屑性适用CNC車床時，道具中心點與機械(xiè)主軸中心點要平行(háng)；

鑽頭的鑽入：

鑽頭的鑽入是鑽削成功的(de)重要因素。良好的孔質量的方法之(zhī)一是工件的鑽入表面與(yǔ)鑽(zuàn)頭的中心軸垂直。此外，可(kě)轉位淺孔(kǒng)鑽還可以通過調整進給，來加工凸的，凹的(de)，傾斜的和不規則的(de)鑽入表面。

一般注意事項：

①使用高壓中心(xīn)内(nèi)冷方式切削，内冷(lěng)切削可以較大限度的發揮鑽頭的切削效能，避免切屑的堆積，刀片的破損和一機已加工(gōng)内表面的(de)破壞(huài)，加工的性

②使用外冷方式鑽削，鑽深(shēn)不要超過1.5D；需要鑽深時，采用啄鑽方式加工

③為達較佳鑽削效果(guǒ)如下：

⑴檢測刀(dāo)柄鋼性

⑵盡(jìn)量減少刀具與(yǔ)主軸軸線偏差

⑶采用(yòng)好的切削方式

④鑽深2D/3D時冷卻液較小4KG/c㎡,鑽深(shēn)4D時冷卻液壓力較小5KG/c㎡以上

⑤加工孔徑公差，通常情況(kuàng)下鑽深為2D/3D時為0/+0.25;4D時為0/0.40，但會随機床和(hé)加工條件不同而變化

⑥避免在超過(guò)6°的斜面，中凹面，凹凸不平面上開始鑽孔(kǒng)，這樣(yàng)很容易照成鑽頭偏離中心或使鑽(zuàn)頭崩刃，如果需要這樣做則(zé)鑽削進給量(liàng)需要減少到推(tuī)薦值(zhí)的1/3。

⑦如果零件上已經有預鑽孔(kǒng)，則該孔的孔徑不得(dé)超過成品尺寸的1/4、否則會引(yǐn)偏鑽頭。

⑧鑽削有相貫(guàn)孔(kǒng)的零(líng)件與多層疊加在一起的闆材時進(jìn)給量需要減少到推(tuī)薦值的1/3左右。

U鑽因為其比較鮮明的優勢，在鑽孔加工時應用非常廣(guǎng)泛。讓用戶放心使用U鑽(zuàn)，讓鑽(zuàn)孔不再是困擾現場加工(gōng)的問題，是刀具廠商的責任。

當然，U鑽不是金剛(gāng)不壞之體。如果在使用U鑽過(guò)程中，出現了需要改進和解決的問題，您也不必煩惱。

01、

内刃磨損：調整(zhěng)芯高；刀片(piàn)選擇前角較小，鈍化較大(dà)的槽型；檢查鑽頭以(yǐ)及工件的安(ān)裝(zhuāng)；減小進(jìn)的(de)口進給；提高進給量；降低切削(xuē)速度；檢查設備是否對準(zhǔn)。

外刃(rèn)磨損：加工負荷過高，降低(dī)進給速度；提高刀片材質(zhì)硬度；選(xuǎn)擇适合的斷(duàn)屑槽型；

02、

刀(dāo)片邊緣磨損：使(shǐ)用塗層刀片；減(jiǎn)小進的口進(jìn)給；選擇較硬的刀片等級；選(xuǎn)擇合适的(de)刀(dāo)片槽型；降低(dī)切削速度；降低進(jìn)給量；增加冷卻液壓力。

刀片(piàn)塑性變形：換硬質合金刀片；降低切削速(sù)度，減小進給量，以降低切(qiē)削溫度和切屑的壓力。

刀片刃口崩(bēng)裂：選擇的刀片，選擇前(qián)角較小，鈍化較大的槽(cáo)型；減小進的口進給(gěi)；降(jiàng)低切削速度(dù)；檢查刀具(jù)安裝，提高裝夾的穩定性。

03、

刀片(piàn)積屑：提高切(qiē)削速度或改為帶(dài)塗(tú)層材料，以防切屑滞留；選擇鋒利的切削槽型；提(tí)高切(qiē)削液中的潤滑油混合比和容量壓(yā)力(lì)；

後刀面磨損過快：切削速度過高可适當降低切削速度；針(zhēn)對刀片不足則應适當；增加冷卻液壓力；

刀片固定不牢(láo)：清潔刀(dāo)片座；檢查刀片磨(mó)損情況；檢查刀片座(zuò)磨損情(qíng)況；需要時換(huàn)鑽頭。