上海HN面(miàn)銑刀(dāo)片

加工平面工件的刀具主要是HN面銑(xǐ)刀片，其切(qiē)削刃布滿圓周(zhōu)和端面。其中，端面的切削刃是(shì)副切削刃。面銑刀的(de)直(zhí)徑較大，所以在刀具選用時通常把刀齒和刀體分開，達到能夠長期(qī)使用的目的。

（一）面銑刀直徑的(de)選擇

面銑刀直徑的選擇主要分三(sān)種情況：

（1）加工平面面積不大，選(xuǎn)用刀具時，要注意選擇直徑(jìng)比平面寬度大的刀具或銑(xǐ)刀，這樣可以實現單次平面銑(xǐ)削。在平面銑刀(dāo)的寬度達到加工面寬度的1.3~1.6倍時，可以切屑的較好形成及排出。

（2）加工平面面積大的時候，就需要選用直徑(jìng)大小合适(shì)的銑刀，分多次銑削平面(miàn)。其中，由(yóu)于機床(chuáng)的限制(zhì)、切削的和寬(kuān)度以及刀片與刀具尺寸的影響，銑(xǐ)刀的直徑會受到限制(zhì)；

（3）加工平面較小，工件分散時，需選用直徑較小(xiǎo)的立銑刀進行(háng)銑削。為使加工，銑刀應有2/3的直徑與工件接觸，即銑刀直徑等于被銑削寬度(dù)的1.5倍。順銑時，合理(lǐ)使用這個刀具直徑與切削寬度的(de)比(bǐ)值，将會銑刀(dāo)在切入工件時有非(fēi)常适合的角度。如(rú)果不能肯定機床是否有足夠的功率來維持銑刀在這樣的比值下切削，可以把軸(zhóu)向切(qiē)削厚度分兩次或多次完(wán)成，從而盡可能保持銑刀直徑(jìng)與切削寬度的比值。

（二）銑刀齒數的(de)選擇

選用銑刀進行加工時，需要考慮銑刀的齒數。例如直徑為100mm的(de)疏齒銑刀隻有6個齒(chǐ)，而直徑為100mm的密齒(chǐ)銑刀卻可有8個齒(chǐ)。刀齒的密集與否會影響生産效率的高低和産品質量的好壞。如果刀齒密集，生産的效(xiào)率就會提高，加工(gōng)工件的質(zhì)量也(yě)會越(yuè)好，但是刀齒密集也(yě)會導緻切屑的排出不便。根據(jù)刀齒的(de)直徑大小(xiǎo)，可以分為疏(shū)齒、細齒、密齒。

疏齒應用于(yú)工件的粗加工，其每25.4mm直徑用1~1.5片刀片，容屑空間較大，這種(zhǒng)刀具用于能産生連(lián)續切屑的軟(ruǎn)材料的切削，選用長刀片、大寬度切削。密齒有利(lì)于(yú)平穩條件下的加(jiā)工，一般用于鑄鐵的粗加工，也适用于高溫合金的淺切(qiē)削、窄切削(xuē)和無需容屑空間時的切(qiē)削(xuē)。密齒應用于(yú)精銑，其軸向背(bèi)吃刀量為0.25～0.64mm，每齒的切削負荷小，所需功率不大，如用于薄壁材(cái)料的加工。齒(chǐ)距的大小将決定(dìng)銑削時同(tóng)時參與切削的刀齒數(shù)目，切削期間應(yīng)至少有一片刀片(piàn)在切削，以避免銑削沖擊，導緻刀具的損(sǔn)壞和機床的超(chāo)負荷。

此外(wài)，刀片齒數的選擇需(xū)要使得切屑适當卷(juàn)曲并(bìng)容易離開切削(xuē)區，切屑容屑空間不當将導緻(zhì)憋屑，損壞(huài)切削刃并(bìng)可能(néng)損壞工件。同時，刀片又應(yīng)有足夠的(de)密度以在切削期間的任何時候不少于一片刀片在切削，如果不能這一點，則會引起劇烈的沖擊，這将導緻切削刃的破裂、刀具的損壞和機(jī)床的超負荷。

（三）刀具角度的選(xuǎn)擇

刀(dāo)具切削角度可以(yǐ)相對徑向平面(miàn)和軸向平面定位成正前角、負前角和零前(qián)角。由于零(líng)前角(jiǎo)會引起整個切削刃同時(shí)與工件(jiàn)沖擊，故(gù)一般不采(cǎi)用。面(miàn)銑刀角度的選擇對平面銑削接觸方式有影響，為了使刀具受沖(chòng)擊小，降低刀具破損程度，避免STUV的面(miàn)接觸方式，在考慮刀(dāo)具切入角的同(tóng)時，也要将面銑刀的幾(jǐ)何角度考慮進去。徑向和軸向前角的(de)組合決(jué)定切削角，常用的基本組合方式包括：徑向(xiàng)負(fù)前角和軸向負前角；徑(jìng)向正前角和軸向正前角；徑向負前角和(hé)軸向正前角；徑向正前角和軸向負前角。

軸向和徑向前角均(jun1)為負值（下簡稱“雙負”）的刀具(jù)多用于鑄鐵(tiě)和鑄(zhù)鋼的粗加工(gōng)，但要求機床(chuáng)功率高和(hé)剛性足夠大。“雙(shuāng)負”的(de)刀片其切削刃，能經受大切削載荷。雙角(jiǎo)均負的刀(dāo)具還需要機床、工(gōng)件和夾具的剛性(xìng)高。

軸向(xiàng)、徑向前角均正（下簡稱“雙正(zhèng)”）的刀具由于增大了切削角，因此切削輕快且(qiě)排屑順利，但切削刃強度較差。該(gāi)種組合方式适用于加(jiā)工軟材料和不鏽鋼、耐熱鋼、普通鋼和鑄(zhù)鐵等。

在小功率機床、工藝系統剛性(xìng)不足以及有積屑瘤産生(shēng)時應優先選用該種(zhǒng)組合形式。

徑向負前角和軸向正前(qián)角的組合，負的徑向前角(jiǎo)提高了切削刃的強度，而正的軸向(xiàng)前角又産生了一個剪(jiǎn)切作用力。該(gāi)種組合方式加工時(shí)切削刃抗(kàng)沖擊性能較強，切削(xuē)刃也較鋒利，因此适用于鋼、鑄鋼和鑄(zhù)鐵(tiě)大餘量銑削。

徑向正前角和(hé)軸向負前角使斷屑向(xiàng)中間以下方向，使得切屑會刮傷被加工表(biǎo)面，故排屑不佳。

（四）銑刀片的(de)選擇

平面銑削時銑刀片制備的選擇也是一種考慮因素。某些加工場合選用壓制刀片是比較合适的，有時也需要選擇磨制的刀片。

粗加工好選用壓制的刀(dāo)片(piàn)，這可使加工成本降低。壓制刀的尺寸精(jīng)度及刃口鋒利程度(dù)比磨制刀片(piàn)差，但是壓制(zhì)刀片的刃口強度(dù)較好，對于粗銑，耐沖擊并能(néng)承受較大的背吃刀量(liàng)和進給量。壓制的刀(dāo)片前刀面上(shàng)有卷屑槽，可減小切削力，同時還可減小(xiǎo)與工件、切屑的摩擦，降低功率需求。但是壓制的刀片表(biǎo)面不像磨制刀(dāo)片那麼緊密，尺(chǐ)寸精度較差，在銑刀刀(dāo)體上各刀尖高度相差較多。由于壓制刀片便宜，所以在生産上獲得(dé)廣泛應用。

對于精銑，較好選用(yòng)磨制(zhì)刀片，這種刀(dāo)片具有較好的尺寸精度，所以切削刃在銑削中的定位精度較高，可獲得(dé)較高的加工精(jīng)度及(jí)較低表面粗糙度(dù)值(zhí)。另外，精加工所(suǒ)用的磨制銑刀片(piàn)的發展趨勢是磨(mó)出卷屑槽，形成大(dà)的正前角切削刃，允(yǔn)許刀片進行小進給、小(xiǎo)背吃刀量切削。而沒有尖(jiān)銳前角的硬質合金刀片，當采用小進(jìn)給(gěi)小背吃刀量加工時，刀尖會摩擦工件，降低(dī)刀具壽命。