浙江HN面銑刀片

加工平面工件的刀具主要是HN面銑刀片，其切削刃布滿圓周和端面。其中，端面的切削刃是(shì)副切削刃。面銑刀的直徑較大，所以在刀具選用時通常把刀齒和刀體分開(kāi)，達到(dào)能夠長期使(shǐ)用(yòng)的目的。

（一）面銑刀直徑的(de)選擇

面銑刀直徑的(de)選擇(zé)主要分三種情況(kuàng)：

（1）加工平面面積不大，選用刀具時，要注意選擇直徑(jìng)比平面寬度大的刀具或銑刀，這樣可以實現單次平面銑削。在平面銑刀(dāo)的寬度達(dá)到加工面寬度的1.3~1.6倍時，可(kě)以切屑的較好形成及排(pái)出。

（2）加工平面面積大的時候(hòu)，就需要選用直徑(jìng)大小合适的銑刀，分多次銑削平面。其(qí)中，由(yóu)于機床的限制(zhì)、切(qiē)削的和寬(kuān)度以及刀片與刀具尺寸的影響，銑刀的直徑會受到限制；

（3）加工平面較小，工件分散時，需選用直徑較小(xiǎo)的立銑刀進行銑削(xuē)。為使加工，銑刀應有2/3的直(zhí)徑與工件接(jiē)觸，即(jí)銑刀(dāo)直徑等于被銑削寬度的1.5倍。順銑時，合理使用這個刀具直徑與切削寬度的比值，将會銑刀(dāo)在切入工件時有非(fēi)常适合的角度。如果不能肯定機床是否有足夠的功率來維持銑刀在這樣的比值下切削，可以把軸向切削厚度分兩次或多次完成(chéng)，從而盡可能保持銑刀直(zhí)徑與切削寬度的比值。

（二）銑刀(dāo)齒數的(de)選擇

選用銑刀進行加工時，需要考慮銑刀的齒數。例如直徑為100mm的(de)疏齒銑刀隻有6個齒，而直徑為100mm的密齒(chǐ)銑刀卻可有8個齒。刀(dāo)齒的密集與否會影響生産效率的高低和産品質量的好壞。如果刀齒密集，生産的效率就會提高，加工(gōng)工件的質(zhì)量也會越(yuè)好，但是刀齒密(mì)集也會導緻切屑的排出(chū)不便。根據刀齒的直徑大小，可以分為疏齒、細齒、密齒。

疏齒應用于(yú)工件的粗(cū)加工(gōng)，其每25.4mm直徑用1~1.5片刀片，容屑空間較大，這種刀具用于(yú)能産生(shēng)連續切屑的(de)軟材料的切削，選用長刀片、大寬度切削。密齒有利于(yú)平穩條件下的加工，一般用于鑄鐵的粗加工，也适用于高溫合金的淺切削、窄切削和無需容屑空間時的切削。密齒應用于精銑，其(qí)軸向背吃刀量為0.25～0.64mm，每齒的切(qiē)削負荷小(xiǎo)，所需功率不大，如用于薄(báo)壁材(cái)料的加工。齒距的大小将決定(dìng)銑削時同(tóng)時參與切(qiē)削的刀齒數目，切削期間應至少有一片刀片(piàn)在切削，以避免銑削沖擊，導緻刀具的損壞和(hé)機床的超負荷。

此外(wài)，刀片齒數(shù)的選擇需要使得切屑适當卷曲并容易離開切削區，切屑容屑空間不當将導緻(zhì)憋屑，損壞切削刃并可能損壞工件。同時，刀片又應(yīng)有足夠的密度以在切削期間的任何時候不少于一片刀片在(zài)切削，如果不能這(zhè)一(yī)點，則(zé)會引起劇烈的沖(chòng)擊，這将導(dǎo)緻切削刃的破裂、刀具的損壞和機(jī)床的超負荷(hé)。

（三）刀具角度的選擇

刀具切削角度可以相對徑向平面(miàn)和(hé)軸向平面定位成正前角、負前角和零前角。由于零前角(jiǎo)會引(yǐn)起整個切削刃同時(shí)與工件沖擊，故一般(bān)不采用。面銑刀角度的(de)選擇對平面銑削接觸方式有影響，為了使刀具(jù)受沖擊小，降低刀具破損程度(dù)，避免STUV的面接觸方式(shì)，在考慮刀具切入角的同時，也要将面銑(xǐ)刀的幾何角度考慮進去。徑向和軸向前角的(de)組合決定切削(xuē)角，常用的基本組合方式包括：徑向負前(qián)角和軸向負前角；徑向正前角和軸向正前(qián)角；徑向負前角和(hé)軸向正前角；徑向正前角和軸向負前角。

軸向(xiàng)和徑向前角均為負值（下(xià)簡稱“雙負”）的刀具多用于鑄鐵和鑄鋼的(de)粗加工，但要求機床功率高和(hé)剛性足夠大。“雙負”的刀片其切削刃，能經(jīng)受大切削載荷。雙角均負的刀具還需要機床、工(gōng)件和夾具的剛性高。

軸向、徑向前(qián)角均正（下簡稱“雙正(zhèng)”）的刀具由于增大了切削角，因此切削輕快且排屑順利，但切削刃強度較差。該種組合方式适用于加(jiā)工軟(ruǎn)材料和不鏽鋼(gāng)、耐熱鋼、普通鋼和鑄鐵等。

在小功率機床、工藝系統剛性不足以及有積屑(xiè)瘤産生時應(yīng)優先選用該種組合形式。

徑向負前(qián)角和軸向正前角的組合，負的徑向前角(jiǎo)提高了(le)切削刃的強度，而(ér)正的(de)軸向(xiàng)前角又産生了一個剪切(qiē)作用力。該(gāi)種組合方式加工時切削刃抗(kàng)沖擊性能較強，切削刃也較鋒利，因此适用于鋼、鑄鋼和鑄(zhù)鐵大餘量銑削。

徑(jìng)向正前角和軸向(xiàng)負前角使斷屑向中間以下方向，使得切屑會刮傷被加工表面，故排屑不佳。

（四）銑刀片的選擇

平面銑削時銑(xǐ)刀片制備的選(xuǎn)擇也是一種考慮因素(sù)。某些加(jiā)工場合選用壓制刀片是比較合适的，有時也需要選擇磨制的刀片。

粗加工(gōng)好選用壓制的刀片，這可使(shǐ)加(jiā)工成本(běn)降低。壓制刀的尺(chǐ)寸精度及刃口鋒利程度比(bǐ)磨制刀片差，但是壓制(zhì)刀片的刃口強(qiáng)度較好，對于粗銑(xǐ)，耐沖擊并能承受較大的背吃刀量和(hé)進給(gěi)量。壓制的刀片(piàn)前刀面上有卷屑槽，可減小切削力，同時還可減小與工件、切屑的摩擦，降低功率需求(qiú)。但是壓制的刀片表面不像磨制刀片那麼緊密，尺(chǐ)寸精度較差，在銑刀(dāo)刀體上各刀尖高(gāo)度相差較多。由于(yú)壓制刀片便宜(yí)，所以在生産(chǎn)上獲得(dé)廣泛應用(yòng)。

對于精銑，較好選用(yòng)磨制刀片，這種刀片具有較好的尺寸精度，所以切削刃在銑削中的定位精(jīng)度較高，可獲得較高的加工精度及(jí)較低表面粗糙度值。另外，精加工所用的磨制銑刀片(piàn)的發展(zhǎn)趨勢是磨出卷屑槽，形成(chéng)大的正前角切削刃，允(yǔn)許刀片進行(háng)小進給(gěi)、小(xiǎo)背吃刀量(liàng)切削。而沒有尖銳前角的硬質合金(jīn)刀片(piàn)，當(dāng)采用小進給小背吃刀量加(jiā)工時，刀尖(jiān)會摩擦工件，降低刀具壽命。