浙江HN面銑刀(dāo)片

加工平面工件的刀具主(zhǔ)要是HN面銑(xǐ)刀片，其切削刃布滿圓周和端面。其中，端面的切削刃是(shì)副切削刃。面銑刀的直徑較大，所以在刀具選用時通常把刀齒和刀體分開，達到能夠長期使用的目(mù)的。

（一）面銑刀直徑的選(xuǎn)擇

面(miàn)銑刀直徑的選擇主要分三種情況：

（1）加工平面面積不(bú)大，選用刀具時，要(yào)注意選擇直徑比(bǐ)平面寬度大的刀具或銑(xǐ)刀，這樣可(kě)以(yǐ)實現單次平面(miàn)銑削。在平面銑刀的寬度達(dá)到加工面寬度的1.3~1.6倍(bèi)時，可(kě)以(yǐ)切屑的較好形成及排出。

（2）加工平面面積大的時(shí)候，就需要選用直徑大小合适的銑刀，分多次(cì)銑削平面。其中，由于機床的限制、切(qiē)削的和寬(kuān)度以及刀片與刀具尺寸的影響，銑刀的直徑會受(shòu)到(dào)限制；

（3）加工平面較小，工件分散時，需(xū)選用直徑較小的立銑刀進行(háng)銑削。為使加工，銑刀應有2/3的直徑與工件(jiàn)接觸，即銑刀直徑等于被銑(xǐ)削寬度的1.5倍。順銑時，合理(lǐ)使用這個刀具直(zhí)徑與切削寬度的比值，将會銑刀在切入工件時有非(fēi)常适合的角度。如果不能(néng)肯定機床(chuáng)是否(fǒu)有足夠的功率來維持銑刀在(zài)這樣的比值下切削，可以把軸向切削厚度分兩次或多次完(wán)成，從而盡可能保持銑刀直徑與(yǔ)切削寬度的比值。

（二）銑刀齒數(shù)的選擇

選用銑刀進行加工時，需要考慮銑刀的齒數(shù)。例如(rú)直徑(jìng)為100mm的疏(shū)齒銑刀隻有6個齒，而直徑為100mm的密齒(chǐ)銑刀卻可有(yǒu)8個齒(chǐ)。刀齒的密集與否(fǒu)會影響(xiǎng)生産效率的高低和産(chǎn)品質量的好壞。如果刀齒密集，生産的效率就會提高，加工工件的質量也會越好，但是刀齒密集也會導緻切屑的(de)排出(chū)不便。根(gēn)據刀齒的直徑大小，可以分為疏齒、細齒、密齒。

疏齒應用于工件的粗加工，其每25.4mm直徑用1~1.5片刀片(piàn)，容屑空間較大，這種刀具用于能産生連續切屑的軟材料的切削，選用長刀片、大(dà)寬度切削。密齒有(yǒu)利于平穩條件下的加(jiā)工，一般用(yòng)于鑄鐵的粗(cū)加工，也适用于高溫合金的淺切削、窄(zhǎi)切削(xuē)和(hé)無需容屑空(kōng)間時的切(qiē)削(xuē)。密齒應用于精銑，其軸向背吃刀量為0.25～0.64mm，每齒的切(qiē)削負荷小，所需功率不大，如用于薄壁材料的加工。齒距的大小将決定銑削時同時參與切削的刀齒數(shù)目(mù)，切(qiē)削期間應至少有一片刀片在切(qiē)削，以避免銑削沖擊，導緻(zhì)刀具的損壞和機床的超負荷。

此外，刀片齒數的選(xuǎn)擇需要使得切屑适當卷曲并容易離開切削區，切(qiē)屑容屑空間不(bú)當将導緻憋屑，損壞切削刃并(bìng)可能損壞工件。同時，刀片又應有足夠的密度以在切削期間的任何時候不少于一片刀片在切削，如果不能這(zhè)一點，則會引起劇烈的沖擊，這将導緻切削刃的(de)破裂、刀具的損壞和機床(chuáng)的超負荷。

（三）刀具角度的選擇

刀具切削角度可(kě)以相對徑向平面(miàn)和軸向平面定位成正(zhèng)前角、負前(qián)角和零前角。由于零前角會引起整(zhěng)個切(qiē)削刃同時(shí)與工件沖擊，故一般不采(cǎi)用。面銑刀角度的選擇對平面(miàn)銑削接觸方式有影(yǐng)響，為(wéi)了(le)使刀具受沖(chòng)擊小，降低刀具破損程度，避免(miǎn)STUV的面接觸方式，在考慮刀具切入角的同(tóng)時，也要将面銑刀的幾何角度考慮(lǜ)進去。徑向(xiàng)和軸向前角的組合決定(dìng)切削(xuē)角，常用的(de)基(jī)本組合方式包括：徑向負前角和軸向負前角；徑(jìng)向正前角和軸向正(zhèng)前角；徑向負前角和軸向(xiàng)正前角；徑向(xiàng)正前角和軸向負前角。

軸向和徑向前角均為負值（下簡稱“雙負”）的刀具(jù)多用于(yú)鑄鐵(tiě)和鑄鋼的粗加工，但要求機床功率高和剛性足夠大。“雙負”的(de)刀(dāo)片其切削刃，能經受大切削載荷。雙角均負的刀具還需要機床、工件和夾具的剛性高。

軸向、徑向前(qián)角均正（下簡稱“雙正(zhèng)”）的刀具由于增大(dà)了(le)切削角，因(yīn)此切削輕快且排屑順利(lì)，但切削刃強度(dù)較差。該種組合方式适用(yòng)于加(jiā)工軟材料和不鏽鋼、耐熱鋼、普(pǔ)通鋼和鑄(zhù)鐵等。

在小(xiǎo)功(gōng)率機床、工藝系統剛性不足以及有積(jī)屑瘤産生時應優先選用該種組合形式。

徑(jìng)向負前角和軸向正前角的組合，負的徑向前角(jiǎo)提高了切削刃的強度，而正的軸向前角又産生了一個剪(jiǎn)切作(zuò)用力。該種組合方式加工時切削刃抗(kàng)沖擊性能較強，切削刃也較鋒利，因此适(shì)用于鋼、鑄鋼和鑄鐵大餘量銑削。

徑(jìng)向正(zhèng)前角和軸向負前角使斷屑向中間以下方向，使(shǐ)得切屑會刮傷被加工表面，故排屑不佳。

（四）銑刀(dāo)片的(de)選擇

平面銑削時銑刀片制備的選擇(zé)也是一種考慮因素。某(mǒu)些加工場合選用壓(yā)制刀片是比較合适的，有時也需要選擇磨制的刀片。

粗加工好選(xuǎn)用壓制的刀片(piàn)，這可使加(jiā)工成本降低。壓制刀的尺寸精(jīng)度及刃口鋒利程度比磨制(zhì)刀片差，但是壓制刀片的刃口強度較好(hǎo)，對于粗銑，耐沖擊并能承受(shòu)較(jiào)大的背吃刀量(liàng)和進給量。壓制的刀片前刀面上有卷屑槽，可減小切削力，同時還可(kě)減小與工件、切(qiē)屑的摩擦，降低功率需求。但是壓(yā)制的刀片表(biǎo)面不像磨制刀(dāo)片那(nà)麼緊密，尺寸精度較差，在銑刀(dāo)刀體上各(gè)刀尖高度相差較多。由于(yú)壓制刀片便宜，所以在生産上獲得廣泛應用。

對于精銑，較好選用(yòng)磨制(zhì)刀片，這種刀片具(jù)有較好(hǎo)的尺寸精(jīng)度，所以切削刃在銑削中(zhōng)的定位精度較(jiào)高，可獲得較高的加工精(jīng)度及較低表面粗糙度值。另外，精加工所用的磨制銑刀片的發展趨勢是磨出(chū)卷屑槽(cáo)，形成大的正前角切(qiē)削刃，允許刀片進行小進給、小背吃刀量(liàng)切削(xuē)。而沒有尖銳前角的硬質(zhì)合金(jīn)刀片，當采用小(xiǎo)進給(gěi)小背吃刀量加(jiā)工時，刀尖(jiān)會摩擦工件，降低刀具壽命。