上海RP/RC面(miàn)銑刀片

RP/RC面銑刀片與(yǔ)刀杆垂直(zhí)的端面和外圓都有切削刃，主要用于銑平面。外圓的切削刃是主切削刃，端面的切(qiē)削刃起着和刮刀一樣的作用。面銑刀與(yǔ)套式立銑刀相比，其(qí)刃部較短(duǎn)。

RP/RC面銑刀片(piàn)的圓周表面和端面(miàn)上都有切削刃，且端部切削刃為副切削刃(rèn)，，由于面(miàn)銑刀的直(zhí)徑一(yī)般較大，為Φ50～Φ500 mm，故(gù)常制成套式鑲齒(chǐ)結構(gòu)，即将刀齒和刀體分開，刀體采用40Cr制作，可長期使用(yòng)。

1、硬質合金可轉位式面銑刀

硬質合金可轉位(wèi)式面銑刀（可轉位式端銑刀）如圖所示。這(zhè)種結(jié)構成本低，制作方便，刀刃用鈍(dùn)後可直接在機床(chuáng)上轉換刀刃和換(huàn)刀片。

可轉位式而銑刀要(yào)求了刀片夾緊、排屑容(róng)易和換刀片等。硬質合金面銑刀與高(gāo)速鋼面銑刀相比，銑削速度和(hé)加工效率較高，且加(jiā)工表面質(zhì)量也較好，并可加T帶有硬皮和(hé)淬硬層的丁件，在提高産品質量和加工效率等方面都具有明顯的優越性(xìng)。

2、直徑選用

平面銑削時，面銑刀直徑尺寸的選擇是需要考慮的問題之一。

對于面積不(bú)太大的平面，宜用直徑比平面寬度大的面銑刀實現單次平面銑削，平面(miàn)銑刀理想的寬度應為材料寬度的1.3～1.6倍(bèi)。

對于面(miàn)積太大的平面，由于(yú)受(shòu)到多種岡素的限制，如考慮到(dào)機床功率(lǜ)、刀具和可轉位刀片幾何尺(chǐ)寸、安裝剛度(dù)、每次(cì)切削的和寬度(dù)以及其他(tā)加工因素(sù)，而銑刀刀具直徑不可能(néng)比加工平面(miàn)寬度大時，宜選用直徑大小适合與的(de)面銑刀分多(duō)次走刀銑削平面。特别是平而粗(cū)加(jiā)工(gōng)時，切深大，餘量不均勻，且考慮到機床功率和工藝系統的受力，故銑刀直徑D不宜過大(dà)。

3、面銑刀刀齒選用

面銑刀齒數(shù)對銑削生産率和加T質量有直接影響，齒(chǐ)數多(duō)，則同時參與切削的齒數也多，生産(chǎn)率高，銑削過程平穩，加工質量好，但要考慮到其的影響：刀齒越密(mì)，容屑空間越小，排屑不暢，因此隻有在精(jīng)加工餘量小和切屑少的場合才用齒數相對多(duō)的銑刀(dāo)，可轉位面銑刀的齒數根據(jù)直(zhí)徑(jìng)不同可(kě)分為(wéi)粗齒、細齒和密齒三種。粗齒銑刀主要用于粗加工；細齒銑刀用于平穩條件下的銑削加(jiā)工；密齒銑刀的每齒進給量較小，主要用于薄壁鑄鐵的加工。

面銑刀主要以端齒為主加(jiā)工各種平面。刀齒主(zhǔ)偏角一般為45°、60°、75°、90°，主(zhǔ)偏角為90°的面銑刀還能同時加工出(chū)與平面垂(chuí)直的直(zhí)角面，這個面的高(gāo)度受到刀片長度的(de)限制。

面銑刀直徑的選擇主要分三種情況：

（1）面(miàn)面積不大，選用刀具時，要注意(yì)選擇直徑比平(píng)面寬度大的刀具或銑刀，這樣可以實(shí)現單次平(píng)面銑削。在平面銑(xǐ)刀的寬(kuān)度達到加工(gōng)面寬度的1.3～1.6倍時，可以切屑的較好形成及排出。

（2）加工平面面積大的時(shí)候，就(jiù)需要選用直(zhí)徑大(dà)小合适的(de)銑削刀，分多次銑(xǐ)削平面(miàn)。其中，由于機床的限制、切削的(de)和寬度以及刀片(piàn)與(yǔ)刀具(jù)尺(chǐ)寸的影響，銑刀的直徑會(huì)受到限制；

（3）加工平面較(jiào)小，工件分散時，需選用直徑較小的立銑刀進(jìn)行銑削。為使加工，銑刀應有2/3的直徑與工件接(jiē)觸，即(jí)銑刀直徑等于披(pī)銑削(xuē)寬度的1.5倍。順銑時(shí)，合理使用這個刀具直徑與切削寬度的比值(zhí)，将會銑刀(dāo)在切人工件時有非常适合的角度。如果不能肯定機床是否有足夠的功率來維持(chí)銑刀在這樣的比率(lǜ)下切削，可以把軸向切削厚度分兩次或多次完成，從而盡可能(néng)保持銑刀直徑與切(qiē)削寬度的比值(zhí)。