浙江RP/RC面銑刀片

RP/RC面銑刀片與刀杆垂(chuí)直的(de)端面(miàn)和外圓都有切(qiē)削刃，主要用于銑平面。外圓的切削刃是(shì)主切削刃，端面的切(qiē)削刃起着(zhe)和刮刀一樣的作用。面銑刀與套式立銑刀相比，其刃部較短(duǎn)。

RP/RC面銑刀片的圓周表面和端面(miàn)上都有切削刃，且端部切削刃為副切削刃(rèn)，，由于面銑刀的直徑一(yī)般較大，為Φ50～Φ500 mm，故(gù)常制成套式(shì)鑲(xiāng)齒結構，即将刀齒和刀體分開，刀體(tǐ)采用40Cr制作，可長期使用。

1、硬質合金可轉位式面銑(xǐ)刀

硬(yìng)質合金可轉位式面(miàn)銑刀（可轉位式端銑刀）如圖所示。這種結(jié)構成本低，制作方便，刀刃用鈍後可直接在機床上轉換刀刃(rèn)和換刀片。

可轉位式而銑刀要求了刀片夾緊、排屑容易和換刀片等(děng)。硬質合金面銑刀與高速鋼(gāng)面(miàn)銑刀相比，銑(xǐ)削速度和(hé)加工效率較高，且加工表(biǎo)面質量也較好，并可加T帶有硬皮(pí)和淬硬層的丁件，在提(tí)高産品質量和(hé)加工效率(lǜ)等方面(miàn)都具有明顯的優(yōu)越性(xìng)。

2、直徑(jìng)選用

平面銑削時，面銑刀直徑尺寸的選(xuǎn)擇是需要考慮(lǜ)的問題之一。

對(duì)于面積不太大(dà)的平面，宜(yí)用直徑比平面(miàn)寬度大的面銑刀實現單次平面銑削(xuē)，平面銑刀理想的寬度應為材料寬度的1.3～1.6倍。

對于面積(jī)太大的平面，由于受(shòu)到多種岡素的(de)限制，如考慮到機床功率(lǜ)、刀具和可轉位刀片幾何尺(chǐ)寸、安裝剛度、每次切削(xuē)的和寬度以及其他加工因素，而銑刀刀具直徑不可能(néng)比加工平面寬度大時，宜選用直徑大小适合與的面銑刀(dāo)分多(duō)次走刀銑削平面。特别是平而粗加工(gōng)時(shí)，切深大，餘量不均勻，且考慮到機床功率和工藝系統的受力，故銑刀直徑D不宜過大。

3、面銑刀刀齒選用

面銑刀齒數對銑削生(shēng)産率和加T質量有直接影響，齒(chǐ)數多，則同時參與(yǔ)切削的齒數也多，生産率高，銑削過(guò)程平(píng)穩，加工質量(liàng)好，但要考(kǎo)慮到其的影響：刀齒越密(mì)，容屑空間越小(xiǎo)，排屑不暢，因此隻有(yǒu)在精加工(gōng)餘量小和切屑少的場合才用齒數相對多的銑刀，可轉位面銑刀的齒數根據直徑不同可分為粗齒、細齒和密(mì)齒(chǐ)三種。粗齒銑刀主要用于(yú)粗(cū)加工；細齒銑刀用于平穩條件(jiàn)下的銑削加工；密齒銑刀的每(měi)齒進給量較小，主(zhǔ)要(yào)用于薄壁(bì)鑄(zhù)鐵(tiě)的加工。

面銑刀(dāo)主要以端齒為(wéi)主加工各種平面(miàn)。刀齒主偏角一(yī)般為45°、60°、75°、90°，主偏角(jiǎo)為90°的面銑(xǐ)刀還能同時加工出與平(píng)面垂(chuí)直的直(zhí)角面，這個面的高(gāo)度受到刀片長度(dù)的(de)限制。

面銑刀直徑的選(xuǎn)擇主要分三種情況：

（1）面面積不大，選用刀具時，要注意選擇直徑(jìng)比平面寬度大(dà)的刀具或銑刀(dāo)，這樣(yàng)可以實現單次平面銑削。在平面銑(xǐ)刀的寬(kuān)度達到加(jiā)工(gōng)面寬度的1.3～1.6倍時，可以切屑的較好形成及排出。

（2）加工平面面積大的時候，就需要選用直(zhí)徑大(dà)小合适的銑(xǐ)削刀，分多次銑削平面。其中，由于機床(chuáng)的限制、切削的(de)和寬度以及刀片與刀具尺寸的影響，銑刀的直徑會受到限制；

（3）加(jiā)工平面較小，工件分(fèn)散時，需選用直徑較小的立銑刀進行銑削。為使加(jiā)工，銑(xǐ)刀應(yīng)有2/3的直徑與工件接觸，即銑刀(dāo)直徑等(děng)于披銑(xǐ)削寬度的1.5倍。順銑時(shí)，合理使用這個刀具直徑與切削寬(kuān)度的比值，将會銑刀(dāo)在切人工件時有非(fēi)常适合的角度。如果不能肯定機床是否有足夠的功率來維(wéi)持銑刀在這樣的比率(lǜ)下切削(xuē)，可以把軸向切削厚度分兩次或多次完成，從而盡可能(néng)保持銑(xǐ)刀直徑與切削寬度的比值。