浙江RP/RC面銑刀片

RP/RC面銑(xǐ)刀片與刀杆垂(chuí)直的(de)端面和外圓都有切削刃，主要用于銑平面。外圓的切削刃是主切(qiē)削刃，端面的切(qiē)削刃起着和刮刀一樣的(de)作用。面銑刀(dāo)與(yǔ)套式立(lì)銑刀相比，其刃部較短。

RP/RC面銑刀片的圓周表面和端面(miàn)上都有切削刃(rèn)，且端部切(qiē)削刃為副(fù)切削刃，，由于面(miàn)銑刀的直徑一般較大，為Φ50～Φ500 mm，故常制成套式鑲(xiāng)齒結構(gòu)，即将刀齒和刀體分開，刀體采用40Cr制作，可(kě)長期使用(yòng)。

1、硬質合金可轉(zhuǎn)位式面銑刀

硬(yìng)質合金可轉位式面(miàn)銑刀（可轉位式端銑刀）如(rú)圖所示。這種結(jié)構成本低，制作方便(biàn)，刀刃用鈍後可直接在機(jī)床(chuáng)上轉換刀刃和換(huàn)刀片。

可轉位式而銑刀要求了刀片(piàn)夾緊、排屑容易和換(huàn)刀片等。硬質合金面銑刀與高速(sù)鋼面銑刀相比，銑削速度和加(jiā)工效率較高，且加工(gōng)表面質量也較好，并可加T帶有硬皮和(hé)淬硬層的丁件，在提高産品質量和加工效率等方面(miàn)都具有明顯的優越性。

2、直徑選用

平面銑削時(shí)，面銑刀(dāo)直徑尺寸的選擇是需要考慮的問(wèn)題之一。

對于面積不太大(dà)的平面，宜用直(zhí)徑比平面(miàn)寬度大的面銑(xǐ)刀實現單次平面銑削(xuē)，平面銑刀理想的寬度應為材料寬度的1.3～1.6倍。

對于面(miàn)積太大的平面，由于(yú)受(shòu)到多種岡素的限制，如考慮到機床功率、刀具和可轉位刀片幾何尺(chǐ)寸、安裝剛度、每次(cì)切削(xuē)的和(hé)寬度以及其他加工因素(sù)，而銑刀刀具直徑不可能比加工平面寬度大時，宜選用直徑大小适合與的面銑刀分多次走刀銑削平面(miàn)。特别是平而粗加工(gōng)時，切深大，餘量(liàng)不均勻，且考慮到機床功率和工藝系統的受力，故銑刀直徑D不宜過大(dà)。

3、面銑刀刀齒選用

面銑刀齒(chǐ)數對銑削生産率和加T質量有直接影(yǐng)響，齒(chǐ)數多，則同時參與切(qiē)削的齒數也多，生産率高，銑削(xuē)過程平穩，加工質量好，但要考慮到其的(de)影響：刀齒越密，容屑空間越(yuè)小(xiǎo)，排(pái)屑不暢，因此隻有(yǒu)在精加工餘量小和切屑少的場合(hé)才用齒數相對多(duō)的銑刀，可轉位面銑刀的齒(chǐ)數根據直徑不同可分為粗齒、細齒和密齒三種。粗齒銑刀主(zhǔ)要用于粗加工；細齒銑刀用于平穩條(tiáo)件(jiàn)下的銑削加工；密齒銑刀的每(měi)齒進給量較小，主要用于薄壁(bì)鑄鐵的加工。

面銑刀主要以端齒為主加(jiā)工各種平面。刀齒主偏角一般為45°、60°、75°、90°，主(zhǔ)偏角為90°的面銑刀還能同時加工出與平面垂直的直角面，這個面(miàn)的高度受(shòu)到刀片長度的限制。

面銑刀直(zhí)徑的選擇主要分(fèn)三(sān)種情況：

（1）面(miàn)面積不大(dà)，選用刀具時，要注意選擇直徑(jìng)比平(píng)面寬度(dù)大的刀具或銑刀(dāo)，這樣可以實現單次(cì)平面銑削。在平面銑(xǐ)刀的寬(kuān)度達到加工面寬度(dù)的1.3～1.6倍時，可以(yǐ)切屑的(de)較好形成及排出。

（2）加工(gōng)平面面積大的時(shí)候，就需(xū)要選用直徑大小合适的銑削刀，分(fèn)多次銑(xǐ)削平面。其中，由于機床的限制、切(qiē)削的和寬度以及刀片與刀具尺寸的影(yǐng)響，銑刀的(de)直徑會(huì)受到限制；

（3）加工平面較小，工件分散時，需選用直徑較小的立銑刀進行銑削。為使加工，銑刀應有2/3的直徑與工件接(jiē)觸，即(jí)銑刀直徑等于披(pī)銑削寬度的1.5倍。順銑時(shí)，合理使用這個刀具直徑與切削寬度的比值，将會銑刀在切(qiē)人工件時有非常适合的角度。如果不能肯定機床是否有足夠的功率來維持(chí)銑刀在這樣的比率下切削，可以把軸(zhóu)向切削厚(hòu)度分兩次或多次完成，從而盡可能保持(chí)銑刀直徑與切削寬度(dù)的比值。